用途：用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于移动电话、笔记本电脑、摄像机等数码电子产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具、电动自行车等产品）的挤压试验项目

技术规格要求：

1 适用范围

1.1 适用标准

电池挤压试验装置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004、GB 31241-2014等标准中挤压试验的规定要求。

1.2 试验要求

上述标准中，对于电池挤压试验的规定要求略有不同，电池挤压试验装置需要满足以下全部的试验要求：

1）电池在两个平面间进行挤压，挤压力通过一个直径32mm 的液压活塞施加，压缩持续进行直到达到17.2MPa，施加的力为13kN，当达到压力后泄压。

2）挤压设备在电池的全部测试表面上应能提供1140±20N的挤压力。将电池放置在两块平的硬木板（厚度至少为12.7mm）之间进行挤压。逐渐增大压力至1140±20N，保持此压力1min以上。

3）被试电池在两个平面间被挤压，通过台钳或活塞直径为32mm液压臂施加13kN的挤压力，挤压持续至液压装置上压力表读数到达17MPa，一旦达到压力，就解除挤压。

2 主要技术参数与功能

2.1 主要技术参数

1）挤压压力：＞15kN

2）相对挤压行程（可调节）：＞500 mm

3）工作腔底面面积：600mm×600mm

4）适用样品尺寸：400mm

5) 试验空间：不小于850×300×300mm(LWH)

6) 视窗尺寸：500╳500mm（10mm厚双层防爆玻璃-贴防爆膜）；

7). 排气风扇口: 直径150mm(箱体后侧装有排气扇)；

8) 补风口：箱体左侧开有两个直径50mm补风口(也可用于测量电压等)

2.2 主要功能

1）电池挤压试验装置采用全封闭的箱体结构，挤压工作腔与设备本体的机械部分、电气线路等部分隔离（液压杠活塞伸出轴部分除外）。

2）挤压工作腔具有隔爆和排气功能，能够瞬间释放试样爆炸产生的压力，并排出爆炸产生的烟尘。

3）电池挤压试验装置的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能，能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀，便于清洗。

4）电池挤压试验装置采用现场控制方式，压力值大小和保持时间可编程，完全符合***.2条中规定的试验要求。

5）挤压工作腔安装具有防弹功能的观察窗，以便对冲击过程进行监控；

6）挤压工作腔具有压力监控和声光报警功能，以对爆炸发生与否进行判断和报警。

7）控制系统：远程或本地电脑控制，数据准确，操作简单；

8）双报表编辑:

完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表功能扩展了以往单一专业报表的格局）.

9)各种单位可相互转换：

各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位、Kg、N、KN、g、lb

2.3机箱特点

1.本装置采用全封闭的框架加绝缘板的箱体结构，材质采用6mm加厚无缝、无拼接不锈钢板密封构造设计，整体上分为挤压工作腔和设备本体其它部分，外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺。

2.挤压工作腔内胆材料选用耐腐蚀的绝缘材料，工作腔边角设计上全部采用圆角形线，边角部位无拼缝联接。工作腔带排水孔和滤网，便于清洗。工作腔内胆整体可拆卸，便于维护时更换。

3挤压工作腔具有隔爆和排气功能。由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况，单体电池爆炸释放能量：52078J。模块电池爆炸释放能量：≥781170 J。如果爆炸，在试验过程中可能伤及周围人与事物，根据上述爆炸释放能量情况要求防爆箱应能满足此防爆要求。通过与设备本体其它部分相对隔离，实现隔爆功能；通过工作腔预定设计的机械强度薄弱环节，实现爆炸压力的瞬时释放（如破坏性薄板翻板结构）；通过启动设备强排烟管道，实现有害性烟尘的***排放。

4.提供可观察试验过程的观察窗口和工作腔内置防爆照明灯。观察窗口选用双层玻璃结构，内层为钢化玻璃，中间空气隔离，外层为防弹玻璃。内层的钢化玻璃便于更换。

5.电池挤压试验机底部安装四只角轮（万向和定向各两只），另外加装高度可调的固定支脚。

6.电池挤压试验机的箱体颜色标准色为银灰色，亦可按双方约定（或由需方提供色板）。

3 安装要求

需方提供排气烟道。

或，根据具体要求，供方另行单独设计、制造、安装废气处理机组及排烟管路。